設備性能
我廠生產的反應鍋，本體及物料有接觸處的零部件，均采用純鈦，鉬二欽，1Cr 18Ni 9Ti不銹耐酸鋼板，A3鋼板制成。鍋體、銅蓋及法蘭連接按石油化工一機部 《鋼制石油化工壓力容器的設計規(guī)定》，假定鍋體承受的6Kg/cm²壓力載荷設計計算，制造和驗收參照JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術條件》要求進行。工作溫度可達200-350℃。 |
電加熱反應鍋 |
“不飽和舉止樹脂”生產流程及主要設備圖
1、反應鍋 2、豎式分餾柱 3、冷凝器
4、貯水器 5、溢油槽 |
 |
反應釜主要技術參數
公稱容量
L |
實際容量
L |
電熱功率
L |
夾套油容量
L |
內鍋尺寸
mm |
外鍋尺寸
mm |
支座螺孔數
及大小 mm |
外徑尺寸
mm |
減速機
型號 |
電機功率
n/kw |
攪拌速度
轉/分 |
| 50 |
61 |
3×2kw |
95 |
350 |
550 |
4×16 |
824×2015 |
BLB-0.55-4-17 |
1450//06 |
60-80 |
| 100 |
120 |
6×2kw |
120 |
500 |
700 |
4×16 |
1004×2120 |
BLB-1.1-4-47 |
1450/0.6 |
60-80 |
| 200 |
247 |
6×3kw |
200 |
600 |
800 |
4×16 |
1108×2495 |
BLB-1.5-4-17 |
1450/1.5 |
60-80 |
| 300 |
355 |
6×3kw |
250 |
700 |
900 |
4×16 |
1208×2495 |
BLB-1.5-4-17 |
1450/1.5 |
60-80 |
| 500 |
589 |
9×4kw |
290 |
900 |
1100 |
4×20 |
1458×2695 |
BLB-2.2-4-17 |
1450/2.2 |
60-80 |
| 1000 |
1215 |
12×4kw |
560 |
1200 |
1400 |
4×20 |
1896×2110 |
BLB-4-417 |
1450/4 |
60-80 |
| 2000 |
2244 |
15×5kw |
750 |
1400 |
1600 |
4×20 |
2055×3500 |
BLB-5.5-4-23 |
1450/4 |
60-80 |
| 3000 |
3201 |
15×5kw |
1015 |
1600 |
1800 |
4×24 |
2165×3600 |
BLB-7.5-4-23 |
1450/7.5 |
60-80 |
| 4000 |
4020 |
15×5kw |
1226 |
1600 |
1800 |
4×26 |
2165×3800 |
BLB-11-4-23 |
1450/7.5 |
60-80 |
| 5000 |
5170 |
18×5kw |
1400 |
1800 |
2800 |
4×28 |
2370×4000 |
BLB-11-4-23 |
1450/7.5 |
60-80 | |
FSF高速分散釜 |
適用于涂料、染料、顏料、造紙、膠粘劑等化工行業(yè)對液體及液固相物料進行攪拌,溶解和分散。
特點：攪拌、分散時空氣吸留極少，混合于調勻效果俱佳，用中或高速攪拌，分散可使物料迅速溶解，顆粒變小。 |
| 規(guī)格 |
FSF0.5M |
FSF1M |
FSF2M |
FSF3M |
FSF4M |
FSF5M |
FSF6M |
FSF10M |
| 電機功率 KW |
11 |
15 |
30 |
37 |
45 |
55 |
75 |
110 |
| 分散軸轉速 r/min |
0-1450 |
0-1450 |
0-1450 |
0-1450 |
0-1450 |
0-1450 |
0-1450 |
0-1000 |
| 料缸容積 m³ |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
10 |
| 調速形式 |
電磁調速 / 變頻調速 |
變頻調速 |
| 分散盤直徑 |
250 |
300 |
350 |
380 |
400 |
450 |
500 |
550 |
| 外形尺寸 |
D |
800 |
1000 |
1400 |
1600 |
1600 |
1800 |
1900 |
2200 |
| H1 |
1000 |
1250 |
1575 |
1880 |
2180 |
2235 |
2360 |
2820 |
| H2 |
850 |
1170 |
1380 |
1480 |
1570 |
1690 |
1740 |
1850 | 最大規(guī)格大于FF20M |
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